在我們的工作中(zhōng)，總會有這樣或者(zhe)那樣的問題産✉️生(shēng)。而注塑加工過程(cheng)中，就會出現不良(liang)的一些現象，對于(yu)✍️新手而言，可能會(huì)不🍓知所措，但對于(yu)職場經驗豐富的(de)前輩，那就是小事(shì)。今天，讓我們💜一起(qi)來了解一下，湖北(běi)注塑加工不良現(xian)象的原因及解決(jue)方法，掌握這些，你(nǐ)就是職場♈高手。

　　一(yi)：填充不足

　　這個就(jiù)是注射壓力不足(zú)，我們需要提高注(zhù)射壓力的同時，速(sù)度📐要慢，樹脂的溫(wēn)度要低。如果是排(pái)氣不好的話，我們(men)需要更換相✏️關的(de)設備，檢查一些閥(fá)門是否有磨損的(de)情況。

　　二：表面無光(guāng)澤

　　表面無光澤，說(shuo)明成品的密度不(bu)足，需要增加劑量(liàng)的🌂同時，還要讓排(pai)氣口充分排氣。

　　三(sān)：凹陷或者空巢

　　像(xiàng)這個問題就需要(yao)增加劑量，不僅要(yào)延長注射的時間(jiān)🌈還需要提高注射(shè)的壓力，當熱收縮(suo)比較大的話，就👨‍❤️‍👨需(xu)要降低機桶及模(mo)具的溫度。

　　四：内部(bù)裂紋

　　出現這種情(qíng)況，一方面是冷卻(què)過快，我們需要提(ti)高模具的溫度，同(tóng)時有可能産生出(chū)殘留的東西，需要(yao)☁️降低注射壓力，如(rú)果是壁過厚的話(hua)，我們還要降低壁(bi)厚，把它們均😘勻化(huà)。

　　以上就是注塑加(jiā)工一般常見的幾(ji)種問題，其實，它還(hái)會有翹曲、接合部(bù)強度不足、燒焦、成(chéng)型品在高溫使用(yong)時尺寸不穩定性(xing)等🐕各種情況，因為(wéi)今天的篇幅有限(xiàn)，編就介紹就這裡(li)，如果大家有問題(ti)，可以随時咨詢小(xiao)☎️編，小編會針對問(wèn)題，一一給大💚家解(jiě)答的。