介(jiè)紹塑料模(mó)具制品龜(gui)裂的三大(dà)原因及解(jiě)決方法：

　　一(yi)、殘餘力引(yin)起的裂紋(wén):

　　殘餘力主(zhǔ)要下面三(san)種情況引(yin)起:過充、脫(tuō)模和金屬(shǔ)鑲嵌。由🔅于(yú)㊙️過量灌裝(zhuang)引起的裂(liè)縫，其解決(jue)方案主要(yao)從以下幾(ji)個方面入(ru)手:

　　1.由于直(zhi)澆道的壓(ya)力損失較(jiao)小，如果裂(liè)紋主要發(fa)生在直澆(jiao)道附近，可(kě)以考慮多(duo)點分配澆(jiao)口、側澆口(kǒu)和柄澆口(kǒu)代替；

　　2.在樹(shu)脂不分解(jie)變質的條(tiáo)件下，通過(guò)提高樹脂(zhī)溫度💛來降(jiàng)低熔體粘(zhan)度，改善流(liu)動性，降低(dī)注射壓力(lì)和應力；

　　3.一(yī)般來說，模(mo)具溫度過(guo)低時，容易(yi)産生應力(lì)，所以要适(shì)當提🏒高溫(wēn)度。但當注(zhù)射速度較(jiao)高時，即使(shi)上海塑料(liào)模具溫度(dù)較低，也✍️能(neng)降♌低應力(li)；

　　4.無定形樹(shù)脂比結晶(jīng)樹脂更容(rong)易産生殘(can)餘應力，這(zhè)一點應該(gāi)💋注意；

　　A.脫模(mó)時，脫模斜(xie)度小。模膠(jiao)和沖頭粗(cu)糙，推力過(guo)大，産生應(yīng)力，有⛹🏻‍♀️時推(tuī)杆周圍甚(shèn)至發白或(huo)開裂。隻要(yao)仔細觀察(cha)裂紋的位(wèi)‼️置，就可以(yǐ)确定原因(yīn)；

　　B.金屬零件(jiàn)注塑時，經(jīng)過一段時(shi)間後容易(yi)産生應力(lì)而開裂☀️，危(wei)害很大:

　　C.成(cheng)型前預熱(re)金屬嵌件(jiàn)也有很好(hao)的效果；

　　二(er)、外力引起(qǐ)的裂縫:

　　這(zhè)裡的外應(yīng)力主要是(shi)設計不合(hé)理造成的(de)，尤其是在(zai)尖角處。

　　三(sān)、外部環境(jìng)引起的裂(liè)縫:

　　化學物(wù)質。吸濕和(hé)過度使用(yong)回收材料(liao)導緻的水(shuǐ)降解會使(shi)材料性能(neng)惡化和開(kāi)裂。