湖北注塑加(jiā)工是先在模(mo)具中注入塑(sù)料，然後連續(xù)旋轉模具并(bing)加熱。在重力(li)和熱力的作(zuò)用下，模具中(zhōng)的塑料慢慢(man)地被包💋覆、熔(rong)化并附着在(zài)模具型腔的(de)整個表面上(shang)，然⭐後冷卻⛹🏻‍♀️定(dìng)型，得到所需(xu)的形狀。以下(xia)是對這一過(guo)程非常重要(yào)👈的六個因素(su):

　　1.壓力:盡量使(shi)原料入模後(hou)均勻、充分、适(shì)度地充滿每(mei)個角落。壓力(lì)♋太低會射短(duan)，收縮；過高會(hui)出現毛頭、過(guò)飽和、粘模、燒(shāo)焦、易壞模、内(nei)應力高的情(qíng)況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度(du)不同。溫度過(guò)低會導緻溶(rong)液膠顔色不(bu)均勻，成品内(nei)應力加大，加(jia)壓過高會導(dao)緻螺杆🐪斷裂(liè)；溫度過高，産(chǎn)品🤞會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫📞差會造成(cheng)收縮。原料會(hui)分解，變色，容(rong)易破碎，導緻(zhi)冷卻時間較(jiào)📱長，氣體不易(yì)排出，會👅有氣(qì)體。

　　3.注塑過程(chéng)中的模具溫(wen)度和冷卻時(shí)間會影響模(mo)具的🔴粘❓模、收(shōu)縮、尺寸公差(chà)、表面亮度、周(zhōu)期等，需要根(gēn)據模具加工(gōng)過程中的實(shí)際情況進行(hang)調整。另外亞(yà)克力，PC，如果成(cheng)品肉厚，一定(dìng)要有模具溫(wēn)度，這樣才不(bu)會産生氣泡(pao)和應力。

　　4.合模(mó):原則上，它應(ying)該大于注射(she)到模具中的(de)塑料的總壓(yā)力，以沒有毛(máo)刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定(dìng)了原材料在(zai)模具流道和(hé)成品中的狀(zhuang)态。類似🤩于🐆壓(yā)力，速度過快(kuai)會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感(gǎn)；慢的話會出(chu)現射偏、縮水(shuǐ)、結合不好、容(róng)易破損等問(wen)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuǎn)進料時螺杆(gan)後退的阻力(li)稱為背壓。可(ke)以使原料在(zài)⛱️運輸和壓縮(suo)過程中更加(jiā)緊密，原料中(zhong)的⛷️空氣和水(shui)🌈可以從螺🥰杆(gǎn)後面排出，使(shi)溶膠中不含(hán)有影響模具(ju)表面的氣體(tǐ)🔴成分。背壓低(dī)，表面會有氣(qi)泡㊙️和銀紋；過(guò)🐪高會出現過(guò)熱、結塊、溢膠(jiāo)、周期長、螺杆(gan)失效等問題(tí)。